چرا قطعات خودروهای کوچک به راه حل ذخیره سازی متفاوتی نیاز دارند؟
قطعات یدکی خودروهای کوچک یک چالش انبار متفاوت از قطعات بزرگ پالت شده ایجاد می کنند.
آنها معمولا شامل SKUهای بیشتر، مقادیر سفارش کمتر، فرکانس انتخاب بالاتر و فشار بیشتر بر دقت موجودی هستند. اپراتورها ممکن است زمان زیادی را صرف راه رفتن بین مکانهای ذخیرهسازی، جستجوی مورد صحیح و رسیدگی به سفارشهای تکه تکه کنند.
در انبار قطعات یدکی FAW تویوتا، برای پشتیبانی از ذخیره سازی متراکم و پردازش سفارشات مکرر، DELIECNمینی فلای باکس AS/RSبه عنوان راه حل اصلی برای مدیریت قطعات کوچک مبتنی بر توت.
بیش از 17000 مکان توت
فضای ذخیره سازی Mini-FlyBox بیش از 17000 مکان حمل بار را فراهم می کند و بر اساس دو ارتفاع اصلی تقسیم می شود.
منطقه حمل بار H300 از طراحی 15 سطحی استفاده می کند و بیش از 10000 مکان را فراهم می کند. منطقه حمل بار H450 از طراحی 11 سطحی استفاده می کند و بیش از 7000 مکان را فراهم می کند.
با طراحی بخشهای ذخیرهسازی جداگانه حول ابعاد واقعی، سیستم فضای عمودی استفاده نشده را کاهش میدهد و ظرفیت ذخیرهسازی را در فضای انبار موجود بهبود میبخشد.
این رویکرد به ویژه برای انبارهای قطعات یدکی که در آن دسته بندی های مختلف محصولات به بیش از یک ارتفاع استاندارد نیاز دارند، مناسب است.
عملیات فشرده در راهروهای باریک
DELIECN Mini-FlyBox برای کار در راهروهایی با عرض تقریبی 1100 میلی متر طراحی شده است.
ساختار جمع و جور آن به سیستم قفسهبندی اجازه میدهد تا فضای راهرو را کاهش دهد و سطح بیشتری را به مکانهای ذخیرهسازی اختصاص دهد. این ربات عملکردهای سفر سریع و بلند کردن را برای دستیابی به وسایل ذخیره شده در موقعیتهای افقی و سطوح مختلف قفسه ترکیب میکند.
بسته به پیکربندی سیستم، Mini-FlyBox می تواند بارهای تا 50 کیلوگرم، سرعت حرکت افقی تا 3.5 متر بر ثانیه و سرعت بلند کردن تا 3 متر بر ثانیه را پشتیبانی کند.
این ویژگیها آن را برای انبارهای با SKU بالا که هم به ذخیرهسازی متراکم و هم به بازیابی مکرر کالا نیاز دارند، مناسب میکند.
انتخاب کالا به شخص
در یک انبار معمولی قطعات کوچک، کارکنان از طریق راهروها حرکت می کنند تا کالاها را پیدا کنند و انتخاب کنند. در سیستم Mini-FlyBox، این روند برعکس است.
راWCSوظیفه سفارش را آزاد می کند، ربات توله مورد نیاز را بازیابی می کند و از طریق سیستم نوار نقاله به یک ایستگاه کاری تعیین شده منتقل می شود. اپراتورها به جای قدم زدن مکرر در انبار، چیدن را در یک موقعیت ثابت تکمیل می کنند.
پس از انتخاب اقلام مورد نیاز، می توان به طور خودکار به انبار بازگرداند یا به فرآیند بعدی هدایت شود.
این گردش کار کالا به فرد به کاهش مسافت پیادهروی، کوتاهتر کردن زمان برداشت و ایجاد ریتم کاری ثابتتر کمک میکند.
عملکرد چند ربات با فرکانس بالا
این پروژه از 18 روبات DELIECN Mini-FlyBox استفاده می کند.
چندین ربات می توانند به صورت موازی کار کنند و به WCS اجازه می دهند وظایف را بر اساس مکان ربات، اولویت سفارش، تقاضای ایستگاه کاری و وضعیت تجهیزات توزیع کند.
این سیستم برای پشتیبانی از مجموع توان ورودی و خروجی تا 870 خط سفارش در ساعت تحت شرایط پروژه تعریف شده طراحی شده است.
به جای تکیه بر یک ماشین مرکزی، معماری چند روباتی وظایف را در سراسر سیستم ذخیره سازی توزیع می کند. این از پردازش سفارشات با فرکانس بالا پشتیبانی می کند و در هنگام تغییر تقاضا، انعطاف پذیری بیشتری را فراهم می کند.
ادغام با نوار نقاله، ایستگاه های کاری و TOTE AMR
Mini-FlyBox به عنوان یک دستگاه ذخیره سازی مستقل استفاده نمی شود.
در پروژه تویوتا FAW، این سیستم با نوار نقاله های حمل و نقل، ایستگاه های کاری، ابزارهای چیدن الکترونیکی و TOTE AMR یکپارچه می شود. بستههای بازیابی شده را میتوان از منطقه ذخیرهسازی خودکار به مناطق چیدن یا پردازش پاییندست با توجه به جریان کار حمل کرد.
این پروژه همچنین از 54 TOTE AMR و 24 AGV برای اتصال مناطق مختلف انبار استفاده می کند.TOTE AMRsحمل و نقل مکرر وزن سبک را انجام دهید، در حالی که AGV ها از سایر وظایف حمل و نقل در سراسر تأسیسات پشتیبانی می کنند.
این ترکیب ذخیرهسازی خودکار را با فرآیندهای چیدن، مرتبسازی، پر کردن و خروجی متصل میکند و حملونقل دستی را بین مناطق کاری جدا کاهش میدهد.
موجودی دیجیتال و کنترل فرآیند
DELIECN WMS مکانهای اصلی، اطلاعات SKU، وضعیت موجودی، دستهها، وظایف انتخابی، تکمیل، بازگشت و سوابق استثنا را مدیریت میکند.
WCS این وظایف تجاری را به دستورالعمل های تجهیزات تبدیل می کند و روبات های Mini-FlyBox، نوار نقاله ها، ایستگاه های کاری و روبات های متحرک را هماهنگ می کند.
هر حرکت توالت در سیستم ثبت میشود و به انبار دید واضحتری از محل ذخیرهسازی موجودی، کدام کار در حال اجرا و نحوه پیشرفت سفارش میدهد.
برای انباری با ده ها هزار SKU، این قابلیت مدیریت دیجیتال به اندازه سرعت ربات مهم است.
مزایا
Mini-FlyBox AS/RS چندین مزیت مستقیم برای عملیات قطعات یدکی خودرو دارد.
ظرفیت ذخیره سازی را با استفاده از راهروهای باریک و قفسه های چند سطحی افزایش می دهد. این امر گام برداشتن اپراتور از طریق انتخاب کالا به شخص را کاهش می دهد و کارایی پردازش سفارش تکه تکه را بهبود می بخشد.
مدیریت استاندارد و انتخاب سیستمی نیز وابستگی به تجربه فردی را کاهش می دهد و دقت سفارش را بهبود می بخشد.
از آنجایی که روباتها، نوار نقالهها، ایستگاههای کاری و تجهیزات جابجایی سیار تحت کنترل نرمافزاری یکپارچه کار میکنند، ذخیرهسازی قطعات کوچک به جای یک فرآیند انبار جداگانه، بخشی از یک گردش کار خودکار مداوم میشود.
Mini-FlyBox همراه با سایر سیستمهای خودکار در پروژه تویوتا FAW به کاهش عمده چرخه عرضه مشتری، از هشت روز به دو روز کمک کرد.
نتیجه گیری
برنامه FAW تویوتا نشان میدهد که چگونه Mini-FlyBox میتواند چالشهای اصلی انبارداری قطعات کوچک خودرو را برطرف کند: حجم SKU بالا، فضای ذخیرهسازی محدود، برداشت مکرر و جابجایی پیچیده داخلی.
این سیستم با بیش از 17000 مکان حمل و نقل، دو منطقه با ارتفاع بالا، 18 ربات، انتخاب کالا به فرد، و هماهنگی WMS/WCS، پایه ای مقیاس پذیر برای تکمیل سریعتر و دقیق تر قطعات یدکی فراهم می کند.
هنگام برنامه ریزی یک پروژه Mini-FlyBox، شرکت ها باید ابعاد، ساختار SKU، سطوح موجودی، فرکانس انتخاب، الزامات ایستگاه کاری، ارتفاع انبار و توان عملیاتی هدف را ارزیابی کنند.
به دنبال اتوماسیون یک انبار قطعات کوچک با SKU بالا هستید؟ نیازهای خود را با DELIECN به اشتراک بگذارید.
