دوباره پر کردن اغلب جایی است که کارایی انبار خراب می شود
در بسیاری از انبارهای SKU بالا، مشکل این نیست که موجودی در دسترس نیست. مشکل این است که موجودی نمی تواند در زمان مناسب به مکان مناسب برسد.
ایستگاه های چیدن منتظر تکمیل شدن هستند. اپراتورها کالاها را به صورت دستی جستجو می کنند. SKUهای متحرک سریع در ساعات اوج مصرف کوتاه هستند. اقلام با حرکت آهسته فضای با ارزش جلویی را اشغال می کنند. در برخی از انبارها، سیستم نشان می‌دهد که موجودی موجود است، اما عملیات همچنان برای انتقال سریع آن برای پشتیبانی از سفارش‌ها تلاش می‌کند.
به همین دلیل است که دوباره پر کردن به یکی از مهم ترین مسائل در اتوماسیون مدرن انبار تبدیل شده است.
برای تجارت الکترونیک، داروسازی، لوازم الکترونیکی، قطعات یدکی خودرو، توزیع خرده‌فروشی، و عرضه در خط تولید، دوباره پر کردن دیگر یک حرکت ساده از ذخیره‌سازی تا چیدن نیست. این یک جریان پیوسته است که باید در زمان واقعی برنامه ریزی، راه اندازی، ردیابی و تنظیم شود.
یک شاتل ASRS کمک می کند که جریان سریع تر، قابل مشاهده تر و قابل کنترل تر شود.
از پر کردن دستی تا جریان سیستم محور
پر کردن سنتی به شدت به افراد بستگی دارد. کارگران موجودی انبار را بررسی می کنند، مکان ها را جستجو می کنند، کالاها را جابجا می کنند، کالاها را به مناطق چیدن تحویل می دهند و اقلام استفاده نشده را برمی گردانند. این فرآیند ممکن است در مقیاس کوچک کار کند، اما زمانی که مقدار SKU رشد می کند و فرکانس سفارش افزایش می یابد، ناپایدار می شود.
الفشاتل حمل و نقلASRS منطق را تغییر می دهد.
به جای منتظر ماندن کارگران برای یافتن و جابجایی کالاها، سیستم به طور خودکار کالاها را در قفسه بندی با تراکم بالا ذخیره می کند و آنها را بر اساس تقاضای سفارش، قوانین موجودی، نیازهای ایستگاه کاری یا اولویت های تکمیل مجدد بازیابی می کند.
ربات شاتل حرکت افقی را در داخل قفسه کنترل می کند. بالابر اسباب کشی وسایل حمل و نقل را بین سطوح انتقال می دهد. نوار نقاله ها را به ایستگاه های پر کردن، ایستگاه های کاری چیدن یا مناطق بافر می فرستند. WMS قوانین موجودی و دوباره پر کردن را مدیریت می کند. WCS ربات ها، بالابرها، نوار نقاله ها و ایستگاه های کاری را در زمان واقعی هماهنگ می کند.
نتیجه فقط حرکت سریعتر نیست. نتیجه یک ریتم دوباره پر کردن پایدارتر است.
چرا این برای مشتریان مهم است
برای مشتریان، راندمان دوباره پر کردن بر بیش از یک فرآیند انبار تأثیر می گذارد.
هنگامی که تکمیل کند است، ایستگاه های چیدن منتظر می مانند. وقتی ایستگاه‌های انتخاب منتظر می‌مانند، انجام سفارش کند می‌شود. هنگامی که تکمیل نادرست است، SKUهای اشتباه ممکن است به منطقه اشتباه برسند، و باعث ایجاد دوباره کاری و اختلاف موجودی شوند. در فصول اوج، این تاخیرهای کوچک می توانند به گلوگاه های جدی تبدیل شوند.
یک شاتل ASRS به مشتریان کمک می کند تا چندین مشکل عملی را حل کنند.
زمانی که کارگران صرف راه رفتن، جستجو و جابجایی دستی وسایل می‌کنند را کاهش می‌دهد. این قابلیت دید مکان های حمل و نقل و وضعیت موجودی را بهبود می بخشد. به جای قضاوت دستی، این امکان را فراهم می کند که وظایف تکمیلی بر اساس تقاضای واقعی آغاز شود. همچنین کمک می‌کند تا SKUهای فرکانس بالا بین عملیات ذخیره‌سازی و جلویی بدون بارگذاری بیش از حد در ناحیه برداشت حرکت کنند.
برای عملیات با SKU بالا، این امر به ویژه ارزشمند است. انبار نیازی به نگه داشتن هر SKU نزدیک به منطقه چیدن ندارد. درعوض، سیستم می‌تواند در صورت نیاز، توله مناسب را بازیابی کند و پس از اتمام کار، آن را برگرداند.
WMS/WCS کلید تکمیل هوشمندتر است
ارزش واقعی شاتل ASRS به هماهنگی نرم افزار بستگی دارد.
WMS تصمیم می گیرد که چه چیزی باید دوباره پر شود، چه زمانی باید دوباره پر شود و کدام قوانین موجودی باید رعایت شود. این ممکن است شامل سهام ایمنی، مدیریت دسته ای، FIFO، FEFO، اولویت سفارش یا تقاضای ایستگاه کاری باشد.
WCS تصمیم می گیرد که چگونه وظیفه اجرا شود. ربات‌های شاتل را اختصاص می‌دهد، بالابرها را هماهنگ می‌کند، جریان نوار نقاله را کنترل می‌کند، تامین ایستگاه کاری را مدیریت می‌کند و وضعیت تجهیزات را نظارت می‌کند.
وقتی WMS و WCS با هم کار می کنند، دوباره پر کردن چیزی فراتر از یک درخواست دستی می شود. به یک فرآیند سیستم کنترل شده تبدیل می شود.
به عنوان مثال، هنگامی که یک ایستگاه کاری جمع‌آوری می‌خواهد از یک SKU با تقاضای بالا برخوردار نباشد، سیستم می‌تواند از قبل یک کار تکمیلی ایجاد کند. شاتل بار مورد نیاز را بازیابی می کند، بالابر آن را به سطح صحیح منتقل می کند و نوار نقاله آن را به ایستگاه کاری یا منطقه بافر تحویل می دهد. پس از اتمام چیدن یا تکمیل، توله را می توان به طور خودکار به انبار بازگرداند.
این به کاهش زمان انتظار کمک می کند و عملیات را در حرکت نگه می دارد.
راندمان پر کردن به کل سیستم بستگی دارد
یک سوء تفاهم رایج این است که راندمان پر کردن به طور عمده به سرعت ربات شاتل بستگی دارد.
در پروژه های واقعی، گلوگاه ممکن است در جای دیگری ظاهر شود. شاتل ممکن است سریع باشد، اما اگر بالابر حمل بار نتواند ادامه دهد، وسایل نقلیه منتظر خواهند ماند. بالابر ممکن است سریع باشد، اما اگر چیدمان نوار نقاله یا ایستگاه کاری متعادل نباشد، سیستم همچنان در صف خواهد ماند. همه تجهیزات ممکن است عملکرد خوبی داشته باشند، اما اگر برنامه‌ریزی WCS بهینه‌سازی نشود، ربات‌ها ممکن است غیرضروری سفر کنند یا برای نقاط انتقال مشابه رقابت کنند.
به همین دلیل است که مشتریان باید شاتل ASRS را به عنوان یک سیستم کامل ارزیابی کنند.
یک طراحی خوب باید چگالی ذخیره سازی، کمیت شاتل، ظرفیت بالابر، طرح نوار نقاله، ریتم ایستگاه کاری، استراتژی بافر توت، قوانین نرم افزار و گسترش آینده را در نظر بگیرد. تنها زمانی که این قطعات با هم طراحی شده باشند، سیستم می‌تواند عملکرد پایداری برای دوباره‌سازی ارائه دهد.
چگونه DELIECN از اتوماسیون مجدد پشتیبانی می کند
DELIECN از اتوماسیون انبار مبتنی بر تجهیزات با طیف کاملی از تجهیزات اصلی و قابلیت‌های نرم‌افزاری، از جمله ربات‌های شاتل حمل و نقل، بالابرها، نوار نقاله‌ها، ایستگاه‌های کاری، قفسه‌بندی ASRS، WMS/WCS، یکپارچه‌سازی API و تجسم سه بعدی پشتیبانی می‌کند.
این مهم است زیرا پر کردن با یک قطعه تجهیزات کامل نمی شود. این بستگی به نحوه عملکرد ذخیره سازی، بازیابی، بلند کردن، انتقال، انتخاب و برنامه ریزی نرم افزار دارد.
با حدود 90 درصد سخت افزار و نرم افزار اصلی توسعه یافته و تولید شده در داخل، DELIECN می تواند از تطابق بیشتر تجهیزات، کنترل رابط واضح تر و هماهنگی نرم تر پروژه پشتیبانی کند. برای مشتریان، این به کاهش خطر عدم تطابق تجهیزات، مشکلات ارتباطی نرم‌افزار و انتقال ناپایدار بین بخش‌های مختلف سیستم کمک می‌کند.
برای انبارهای با SKU بالا، DELIECN می تواند به طراحی منطق تکمیل بر اساس نیازهای عملیاتی واقعی، مانند ساختار SKU، اندازه کالا، مشخصات سفارش، تقاضای ایستگاه کاری، حداکثر توان عملیاتی، و الزامات رابط سیستم کمک کند.
نتیجه گیری
توت شاتل ASRS نه تنها با جابجایی سریع تر کالاها، بلکه با قابل پیش بینی تر، قابل مشاهده تر و قابل کنترل تر کردن مجدد کالاها را بهبود می بخشد.
برای مشتریان، ارزش واقعی حرکات دستی کمتر، انتظار کمتر در ایستگاه‌های جمع‌آوری، دقت موجودی بهتر، پاسخ سریعتر به تقاضای سفارش و عملکرد پایدارتر در دوره‌های اوج مصرف است.
در انبارهای مدرن، تکمیل مجدد نباید به جستجو و واکنش کارگران پس از بروز کمبود بستگی داشته باشد. باید توسط داده ها هدایت شود، توسط WMS/WCS هماهنگ شده و توسط یک سیستم اتوماسیون متصل اجرا شود.
اینجاست که شاتل ASRS ارزش بلندمدتی ایجاد می کند.
برای اطلاعات بیشتر درباره اتوماسیون انبار، به روز رسانی پروژه و راهنماهای راه حل ASRS، DELIECN را در LinkedIn دنبال کنید.
