مزایای AS/RS: چرا از سیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار در انبارداری مدرن استفاده می شود

اتوماسیون انبار اغلب از نظر سرعت و تکنولوژی مورد بحث قرار می گیرد. با این حال، در عمل، بیشتر پروژه‌های AS/RS توسط سؤالات عملیاتی اساسی‌تری هدایت می‌شوند:

• چگونه می توان ظرفیت ذخیره سازی را در ساختمان موجود افزایش داد؟

• چگونه می توان موجودی را با دقت بیشتری کنترل کرد؟

• چگونه می توان حمل و نقل مکرر مواد را کاهش داد؟

• چگونه می توان انبارداری را به طور مؤثرتری با تولید یا تحقق پیوند داد؟

اینجاست کهسیستم های ذخیره سازی و بازیابی خودکار (AS/RS)اغلب مورد ارزیابی قرار می گیرند.

چرا شرکت ها AS/RS را در نظر می گیرند

AS/RS معمولاً زمانی در نظر گرفته می‌شود که روش‌های ذخیره‌سازی مرسوم شروع به ایجاد محدودیت‌های مکرر می‌کنند. این محدودیت ها ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• ظرفیت ذخیره سازی ناکافی

• سفر بیش از حد لیفتراک

• ناکارآمدی انتخاب دستی

• استفاده محدود از ارتفاع ساختمان

• مشاهده ناسازگار سهام

• فشار بر در دسترس بودن نیروی کار

• نیاز به کنترل بیشتر در محیط های تخصصی

به جای حل هر مشکل انبار، AS/RS معمولاً برای رسیدگی به چالش های جریان مواد و ذخیره سازی به وضوح تعریف شده معرفی می شود.

مزایای اصلی AS/RS

1. استفاده بهتر از فضای عمودی

یکی از رایج ترین دلایل ارزیابی AS/RS، بهبود استفاده از حجم ساختمان موجود است. سیستم‌های خودکار را می‌توان برای کار در ساختارهای ذخیره‌سازی بالاتر و پوشش‌های عملیاتی باریک‌تر نسبت به طرح‌بندی‌های لیفتراک معمولی طراحی کرد.

نتیجه عملی ممکن است این باشد:

• موقعیت های ذخیره سازی بیشتر در همان ردپا

• کاهش وابستگی به انبساط افقی

• استفاده ساختارمندتر از ارتفاع ساختمان

• بهبود دقیق بسته به نوع سیستم و محدودیت های سایت متفاوت است.

2. بهبود کنترل موجودی

AS/RS از طریق{0}}مکان‌های تعریف‌شده و نرم‌افزار{1}}تراکنش‌های مدیریت‌شده سیستم عمل می‌کند. این می‌تواند از سوابق موجودی مطمئن‌تر پشتیبانی کند و مسائلی مانند بارهای نابجا، جابجایی‌های غیرمستند، یا نظم مکانی متناقض را کاهش دهد.

برای کسب‌وکارهایی که دسته‌ها، قوانین انقضا یا سهام تنظیم‌شده را مدیریت می‌کنند، این کنترل ساختاریافته می‌تواند بسیار مهم باشد.

3. کاهش شدت دست زدن به دست

در انبارهای معمولی، بخش قابل توجهی از زمان ممکن است صرف سفر، مکان یابی انبار یا کارهای تکراری حمل و نقل شود. AS/RS می تواند مقداری از این بار دستی را با خودکار کردن حرکات ذخیره سازی و بازیابی کاهش دهد.

این لزوماً تقاضای نیروی کار را حذف نمی کند، اما می تواند در جایی که نیروی کار اعمال می شود تغییر کند:

• رسیدگی به استثنا

• بررسی کیفیت

• چیدن

• نظارت

• مدیریت دوباره پر کردن

4. جریان مواد سازگارتر

یک AS/RS می‌تواند با کاهش تنوع در نحوه ذخیره‌سازی و بازیابی کالا از فرآیندهای انبار پایدارتر پشتیبانی کند. این اغلب در انبارهای تولیدی مرتبط است، جایی که ذخیره سازی باید از تحویل خطی، کیت یا بافر میانی پشتیبانی کند.

5. پشتیبانی از شرایط عملیاتی تخصصی

AS/RS اغلب در محیط هایی مانند:

• انبار سرد

• انبارداری-بالا

• ذخیره سازی چند-SKU قطعات

• صنایع تحت نظارت

• انبارهای یکپارچه تولید-

در این زمینه ها، اتوماسیون ممکن است از عملیات ایمن تر یا کنترل شده تری پشتیبانی کند، مشروط بر اینکه سیستم به طور مناسب مهندسی و نگهداری شود.

6. یکپارچه سازی بهتر سیستم

زمانی که AS/RS با ERP، WMS، WCS، MES، یا منطق زمان‌بندی تولید مرتبط شود، می‌تواند بخشی از یک چارچوب گسترده‌تر درون لجستیک دیجیتال شود. این اغلب برای شرکت‌هایی که به دنبال دید قوی‌تر در فعالیت‌های ذخیره‌سازی، جابجایی و تکمیل هستند، مهم است.

چه مزایایی را نباید اغراق کرد؟

یک ارزیابی حرفه ای همچنین باید تشخیص دهد که نتایج AS/RS خودکار نیستند.

نتایج عملکرد به موارد زیر بستگی دارد:

• کیفیت طراحی سیستم

• دقت داده های پردازش

• انتخاب تجهیزات

• منطق نرم افزار

• قوام بسته بندی

• آموزش اپراتور

• نظم و انضباط تعمیر و نگهداری

به عنوان مثال، تراکم ذخیره سازی ممکن است در یک پروژه به طور قابل توجهی بهبود یابد، اما در پروژه دیگر به میزان متوسطی بهبود یابد. نیازهای نیروی کار ممکن است در یک زمینه کاهش یابد در حالی که در حوزه دیگر افزایش می یابد، مانند نظارت یا پشتیبانی فنی. به همین دلیل، منافع باید بر اساس مدل عملیاتی واقعی ارزیابی شود.

قبل از اجرا چه مواردی باید بررسی شود؟

قبل از راه اندازی یک پروژه AS/RS، شرکت ها باید چندین حوزه را بررسی کنند.

مشخصات عملیاتی

• تعداد SKU

• حرکات پالت یا زیتون در ساعت

• قله های ورودی و خروجی

• ساختار سفارش

• منطق دوباره پر کردن

بارگذاری نمایه

• ابعاد

• وزن بر حسب کیلوگرم یا تن

• ثبات حمل و نقل

• کیفیت بسته بندی

نمایه ساختمان

• ارتفاع بر حسب متر

• ردپای موجود

• وضعیت کف

• شرایط لرزه ای

• الزامات حفاظت در برابر آتش

• عملکرد محیطی یا دمای پایین{0}}

آمادگی نرم افزاری

• کیفیت داده اصلی موجودی

• معماری رابط

• نگاشت مسئولیت سیستم

• جریان های کاری استثنایی

آمادگی سازمانی

• قابلیت نگهداری

• طرح آموزشی

• مدل پشتیبانی خدمات

• مالکیت پروژه داخلی

چه زمانی AS/RS منطقی است؟

AS/RS اغلب زمانی منطقی است که یک شرکت نیاز به بهبود یک یا چند مورد زیر دارد:

• ظرفیت ذخیره سازی در یک ردپای ثابت

• قابلیت ردیابی موجودی

• سازگاری فرآیند

• جریان مواد بین ذخیره سازی و تولید

• پاسخگویی انبار تحت پیچیدگی SKU بالاتر

• راندمان جابجایی در محیط‌های سرد-یا با ارتفاع زیاد

زمانی که فرآیند بسیار ناپایدار است، عملیات برای توجیه سرمایه گذاری بسیار کوچک است، یا کسب و کار برای نرم افزار و نیازهای خدماتی که اتوماسیون به ارمغان می آورد، به طور کلی کمتر موثر است.

نتیجه گیری

مزایای AS/RS به بهترین وجه در شرایط عملیاتی قابل درک است. این روشی برای ساختاردهی ذخیره سازی و بازیابی از طریق اتوماسیون، نرم افزار و جریان مواد مهندسی شده است. وقتی AS/RS به درستی با برنامه تطبیق داده شود، می‌تواند از استفاده بهتر از فضا، کنترل موجودی قوی‌تر و عملکرد انبار سازگارتر پشتیبانی کند.

نکته کلیدی این است که اتوماسیون را به عنوان یک پاسخ استاندارد در نظر نگیریم، بلکه باید مشخص کنیم که کجا ارزش قابل اندازه گیری را در فرآیند خاص اضافه می کند.

CTA

برنامه ریزی یک پروژه انبار خودکار؟
ابتدا مشخصات بار، تقاضای توان عملیاتی و الزامات یکپارچه سازی خود را ارزیابی کنید تا مشخص کنید آیا AS/RS مناسب است یا خیر.