از آنجایی که تولید جهانی به سمت مواد پیشرفته مانند پودرهای فلزی برای تولید افزودنی و چاپ سه بعدی در حال تکامل است، عملیات انبار با تقاضای فزاینده ای برای ایمنی، کارایی و دقت ذخیره سازی مواجه است.
محصولات پودر فلز مانند مواد مبتنی بر آهن-و آلومینیوم{1}}به دلیل ویژگیهای فیزیکی و خطرات مدیریتی، به کنترل دقیق محیطی و مدیریت دقیق موجودی نیاز دارند.
برای بهبود عملکرد عملیاتی و حمایت از گسترش کسب و کار، یک تولیدکننده جهانی پودر فلز پیشرو با انبار هوشمند DELIECN شریک شد تا سیستم ذخیره سازی موجود خود را به یک انبار خودکار مبتنی بر-شاتل- چهار طرفه ارتقا دهد.
درباره مشتری
مشتری یک تولید کننده جهانی است که متخصص در مواد پودر فلز برای کاربردهای ساخت افزودنی است.
نکات کلیدی کسب و کار:
1. محدوده محصولات شامل پودرهای مبتنی بر آهن-و پایه آلومینیوم-
2. سیستم های تولید اتمیزه سازی پیشرفته برای مواد پرینت سه بعدی
3. محصولات صادر شده به بیش از 40 کشور در سراسر جهان
با رشد مداوم در تولید و توزیع جهانی، مدل ذخیره سازی تخت موجود به تدریج برای نیازهای عملیاتی ناکافی شد.
شرایط و چالش های موجود انبار
قبل از ارتقاء، انبار با یک چیدمان ذخیره سازی مسطح سنتی کار می کرد که منجر به چندین محدودیت شد:
1. استفاده کم از فضای انبار موجود
2. وابستگی زیاد به عملیات لیفتراک دستی
3. قابلیت مشاهده واقعی-وضعیت موجودی محدود
4. فرآیندهای مدیریت ورودی و خروجی ناکارآمد
5. نگرانی های ایمنی مربوط به ذخیره سازی پودر فلز خوب
این عوامل کارایی کلی عملیاتی و مقیاس پذیری را محدود کردند.
الزامات عملیاتی
ارتقاء انبار بر اساس سه الزام اصلی انجام شد:
1.بهبود استفاده از فضا در تاسیسات موجود
2. کاهش جابجایی دستی در عملیات روزانه انبار
3. افزایش دقت و دید داده های موجودی
پیکربندی سیستم
سیستم انبار ارتقا یافته حول یک ساختار ذخیره سازی خودکار مبتنی بر-شاتل- چهار طرفه، همراه با سیستم های کنترل و اجرای دیجیتال ساخته شده است.
اجزای کلیدی عبارتند از:
1. روباتهای شاتل چهار طرفه برای حرکت پالت
2. تجهیزات بالابر عمودی برای حمل و نقل از سطح-به-تراز
3. ساختار قفسهای با چگالی بالا-
4. سیستم نرم افزاری مدیریت انبار
5.سیستم اجرای کنترل انبار
6. یکپارچه سازی با پلت فرم ERP مشتری
این مرکز تقریباً 2180 موقعیت پالت را با عملیات هماهنگ خودکار پشتیبانی می کند.
جریان عملیاتی
عملیات انبار از یک گردش کار دیجیتالی کاملاً هماهنگ پیروی می کند:
1. سیستم ERP دستورالعمل های ورودی و خروجی را صادر می کند
2. سیستم مدیریت انبار مکان های ذخیره سازی را تعیین می کند
3. سیستم کنترل مختصات اجرای تجهیزات
4. روباتهای شاتل چهار طرفه حرکت پالت را در خطوط قفسهبندی کنترل میکنند
5. بالابرهای عمودی پالت ها را بین سطوح ذخیره سازی انتقال می دهند
6. عملیات موجودی از طریق هماهنگی سیستم تکمیل می شود
این ساختار امکان گردش مداوم و کارآمد مواد را در داخل انبار فراهم می کند.
ویژگی های فنی کلیدی
1. ساختار ذخیره سازی با چگالی بالا
طرح قفسه بندی عمودی به طور قابل توجهی استفاده از فضا را بهبود می بخشد و در مقایسه با چیدمان ذخیره سازی تخت قبلی تا 4 برابر ظرفیت بیشتری به دست می آورد.
2. حرکت خودکار پالت
روباتهای شاتل چهار جهته در هر دو جهت طولی و جانبی کار میکنند و حرکت پالت انعطافپذیر را بدون اتکا به دوشاخهها امکانپذیر میسازند.
3. طراحی ایمنی برای ذخیره سازی پودر فلز
با توجه به ویژگی های مواد پودر فلز، اقدامات حفاظتی متعددی انجام شد:
1. بسته بندی دوبل-برای کاهش آلودگی و خطر نشت
2. کابینتهای کنترل الکتریکی ضد انفجار{1} برای ایمنی عملیاتی
3. حفاظت از مجرای فلزی برای تمام سیستم های سیم کشی
4. مدیریت موجودی دیجیتال
این سیستم را قادر می سازد:
1. ردیابی موجودی موجودی{1} در زمان واقعی
2.تخصیص محل ذخیره سازی خودکار
3. استفاده بهینه از فضای انبار
4. بهبود دقت سوابق مواد
5. یکپارچه سازی ERP
انبار مستقیماً به سیستم ERP متصل است و به دستورات تولید و لجستیک اجازه می دهد تا در زمان واقعی با جریان داده های همگام شده اجرا شوند.
انبار سنتی در مقابل سیستم شاتل خودکار چهار{0}}
| مورد | ذخیره سازی سنتی | سیستم شاتل چهار طرفه- |
| استفاده از فضا | کم | تا 4 برابر بالاتر |
| جابجایی مواد | عملیات لیفتراک دستی | حرکت خودکار شاتل |
| ردیابی موجودی | دید محدود | ردیابی دیجیتال در زمان واقعی |
| کنترل ایمنی | حفاظت اولیه | حفاظت مهندسی پیشرفته |
| کارایی | توان عملیاتی کم | عملکرد با فرکانس بالا-پایدار |
نتایج عملیاتی
پس از اجرا، انبار به پیشرفت های قابل اندازه گیری دست یافت:
1. استفاده از ظرفیت ذخیره سازی تقریباً 4 برابر افزایش یافته است
2. راندمان خروجی به 30 پالت در ساعت رسید
3. نیروی کار تنها به 2 اپراتور سیستم برای نظارت و نظارت کاهش یافت
4. بهبود قابل توجهی در دقت موجودی و ثبات عملیاتی
تاثیر صنعت
این پروژه تغییر عمده ای را در نحوه نگهداری و مدیریت مواد پودر فلز در محیط های تولیدی مدرن نشان می دهد.
این نشان دهنده گذار از عملیات انبار دستی به یک محیط جریان مواد با کنترل دیجیتال و بسیار هماهنگ است، به ویژه برای صنایعی که به استانداردهای ایمنی و دقت بالایی نیاز دارند.
نتیجه گیری
انبار مبتنی بر{0}}شاتل- ارتقا یافته به طور قابل توجهی چگالی ذخیره سازی، کارایی عملیاتی و دقت حمل و نقل مواد را برای سازنده جهانی پودر فلز بهبود بخشیده است.
همچنین یک مرجع عملی برای چگونگی مدیریت مواد ساخت پیشرفته از طریق اتوماسیون ساختاریافته و هماهنگی دیجیتال در محیط های صنعتی مدرن ایجاد می کند.
